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    不銹鋼板加工的表面加工

    發布時間:2018-10-27 18:05:09    點擊量:1327

    不銹鋼板加工的表面加工


    不銹鋼在我們生活中的普遍性不言而喻,但是要說到不銹鋼板加工的表面加工可能沒有那么了解或熟悉。

    不銹鋼板為合金材料,存在不同的晶相,溫度變化時晶相發生相應的變化。因此在不銹鋼板加工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中,一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變),晶界間物質的物理化學狀態與晶粒本身不同,致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導致某些元素的貧乏區形成,不管是析出的新相耐腐蝕,還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。
            受加工溫度的影響極易產生內應力,大量氯離子使應力腐蝕加重。在等離子切割過程中,局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大,甚至產生局部熔化,內應力過大,應力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過程中,雖然可以通過調整拋光液配方減輕腐蝕現象,但是無法完全避免應力腐蝕和晶間腐蝕等。要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕,必須從不銹鋼設備的加工工藝入手,嚴格控制工藝參數,包括焊接工藝參數、切割方法、熱處理溫度等,避免析晶和內應力集中。拋光過程中發現焊縫和熱處理部位產生腐蝕現象,特別是等離子切割面產生嚴重腐蝕,而且隨著時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也產生嚴重腐蝕現象。不銹鋼板加工需要注意以下要點:
            1、經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。
            2、經過冷軋、退火、除鱗,最后用毛面輥輕軋。這是建筑應用中最常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外,其它工藝與2d相同,表面略有些發光,可以進行拋光處理;光亮退火:這是一種反射性表面,經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產生氧化皮。由于光亮退火過程中不發生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。
            3、不銹鋼板加工拋光表面加工:表面經過均勻地研磨,磨料粒度為80~100’;毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2a或2b板上一次拋磨而成。
            4、不銹鋼板加工單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,最后再用粒度為180的磨料研磨

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